工程师必懂的SMT传统工艺，你了解了吗？ 摆脱茫然，快速了解！

来说的以外，比较不易出新现误判（false reject）的情况下，这些似乎可以用到各有不同颜色的灯光来加以判别，但最麻烦的还是那些被其他零元件遮掩到的元件以及位于元件；也的焊点，因为传统文化的AOI才可能会检标定直射折射所能到达的以外，像是禁用框肋条或是其外缘；也的元件，往往就可能会因为AOI检标定不到而漏掉。

所以一般的元件铁片零件的炼油加工厂，极少只用到AOI来确保其零件总质存量，并不一定还得经过ICT（In-Circuit Test）以及功能标定试（FVT）检标定，甚至多加一台AXI （Automatic X-ray Inspection），利用X-Ray来随线健康检查元件；也焊点（如BGA）的总质存量，以保证元件铁片可以大幅减低100%的标定试涵盖率。

AOI可以检标定出新零件元件铁片的下述不同之处：

◆缺件 （Missing）

◆偏斜（Skew）

◆碑记震荡 （原指墓碑震荡, tombstone）

◆错件 （wrong component）

◆极性反转 （Wrong polarity）

◆脚上翘 （lead lift） 、脚上结构上（lead defective）

◆布桥 （solder bridge）

◆少布 （insufficient solder）

◆假焊、冷焊

ICT（In-Circuit-Test）

「元件标定试」或称「反应性标定试」, ICT最主要主要用途元件零件铁片（PCBA，Printed Circuit Board Assembly）的反应性标定试，需将电子零元件从元件铁片上拆下来就可以来顺利进行针点来检标定元件铁片上所有零元件的反应性以及不锈钢有没有开/短路解决办法。

ICT的仍须数学模型：用到针床（Bed of Nails）链接元件铁片上事先布置好的标定试点（Test Point）来大幅减低单独零元件或是Nets标定试的意在。

就像拿三用电请注意存量标定线圈时并不需要将电极放在线圈的两端一样，ICT也才可能会用针点置于在所有零元件的碰触脚上所延伸出新来标定试点才能存量标定，一般而言也可以把一串或是大块区域内的线路或许成一个零元件，然后存量标定其等效线圈值、电容值及电压，这样就可以降较低标定试点的为数，一般我们可能会叫这样的存量标定为Nets标定试。

一般元件铁片零件的主要不足之处大多集中在不锈钢开道、短路、反转、缺件、错件等方面，约分之二了90%以上的不当，除了某些不足之处外，其余都可以经由ICT的标定试将不当五品百分之百挑错出新来。而零元件「反转」则这不可以经由ICT的电标定侦标定出新来，因为只要零元件脚上还是有被不锈钢到定位且连通，反应性标定试无异状就无法被侦标定出新来，似乎这样的不足之处算不算不当也有待进一步厘清的紧致，这不是不当。 另外，冷/假焊所所致的碰触不保持稳定（intermittent）震荡也这不可以100%被ICT挑出新，这个确实是最头痛的以外，因为ICT是藉由反应性标定试来侦标定元件，如果标定试的时候焊点刚好还是碰触的就无法被侦标定出新来。

ICT标定试元件铁片的特点：

◆标定试体积小、时间短。PCBA不并不需要上电闫妮就可以要用L/C/R/D的标定试，可以直接减低标定试闫妮下次的时间，也可以降较低因为短路所所致的元件铁片被毁车祸。一片零件有300个零元件的元件铁片，标定试时间有机可能会短到3 ~ 5秒钟就可以标定试完。

◆优良的轻标定性。由计算机反复管控，正确地存量标定，大大降较低误判、漏标定的风险，减低的炼油加工厂的困扰。（标定试点如果有碰触不当的解决办法可能所致误判）

◆现场新技术关联性性较低。因为几乎均程用到计算机管控，大大的降较低了或多或少操作的时间以及正确。一般仍须医护人员只要再行操练，即可有趣操作电子系统可能会并且可以自行非常换标定试治具。（标定试程序才可能会由专业技师或工程师保障）。

◆产五品修理经费大幅降较低。一般仍须医护人员即可负责产五品翻修的工作，直接的降较低人事经费。ICT可以来顺利进行面向对象告知那颗零元件或是那个Net有解决办法，大大降较低新技术医护人员轻新存量标定不当及除虫的速度。

◆减低产五品的稼动率（throughput）。来顺利进行快速标定试实时反馈解决办法给后端的SMT仍须，降较低生产加工厂的不当率，可以减低备料库存及不当五品风化，非常将可为了将，减低水准、减低产五品总质存量。只要有能够的标定试点，ICT可以存量标定到元件版上所有的线路及零元件，连旁路（by pass）线路上的零元件都可以存量标定到，可以提高产五品总质存量，降较低供应商的埋怨，甚至提高营业额。

ICT元件标定试的不同之处：

◆ICT的电子系统可能会及治具经费一般都非常昂贵，相比之下是温度式的钢材治具，一般而言动则接近10万总投资，比较适合大存量生产加工厂的产五品。

◆用到ICT标定试时并不需要在元件铁片上外观设计额外的标定试点（Test Point）给针床连接用到。降较低了元件铁片元器件的利用率。

◆标定试点一般而言可能会因各有不同的请注意面可能会处理方式将而显现出新各有不同的碰触不当解决办法。例如OSP的铁片子并不需要在标定试点上再版布膏以大幅减低晶体管可以碰触的意在，但是布膏上有助焊剂不易显现出新保护膜，所致碰触不当的震荡。

◆针床并不需要定时保障，电极也并不需要均需非常换，以确保其该机构与电极的运作经常性，并可对基铁片元件作电子装置功能标定试。

◆AOI则可针对ICT无法植针的基铁片作镜片检标定。在生产加工厂网络适当用上ICT与AOI，可增强生产加工厂灵活性及总质存量可靠度。

AOI 不足之处图请注意

Allion SMT QC备有的免费（IPQC/OQC）与代请注意性判别：

Allion 针对 SMT 备有的免费构成下述四项：

一、新供货商可能会籍合规，分作系统可能会合规和生产加工厂反复合规两大块。

系统可能会合规分作：系统可能会、环境及均需健康检查经营管理、进料总质存量管控、单晶总质存量管控、出新货总质存量管制、总质存量工具、客诉、教育操练、仪器管制、邮件原始数据管制。

生产加工厂反复合规分作：焊布膏经营管理、钢网经营管理、ESD经营管理、轻工经营管理、SFCS经营管理、SMT生产加工厂经营管理、仓库经营管理。

二、SMT IPQC 日常稽核验证请注意

严格把关每一个大流程的单晶总质存量

三、减低SMT良率

SMT现场合规 OQC健康检查 每周与供货商开可能会并初审SMT每周总质存量报告 与供货商一起数据分析解决办法，跟进改善结果

四、数据分析SMT一些类似解决办法，如吃布不当、梯度、缺件、碑记、侧立

针对SMT，Allion备有供应商专属3大免费：

1.具备严密的生物科学性，在炼油加工厂频发一一时，能遵循生物科学的工作作法和程序，步步透彻地数据分析解决办法、化解解决办法，在工作中坚持用原始数据说明真实情况，用生物科学的作法数据分析化解解决办法。秉持着改进总质存量、降较低消耗，减低经济效益坚信。同时，Allion可能会大幅度减低自己专业潜能及责任心，聚焦自主性和创造性。

2.为了受限制消费者促请并备有新技术支持，让消费者确信Allion能受限制他的促请，从评审ODM 加工厂的总质存量、产五品开发潜能、接单情况下、润滑油采购、进料验证、生产加工厂反复管控及出新货、售后免费等，与ODM/Vendor间的密切关系合作，让基元活动都是按供应商促请顺利进行。

3.SMT均步骤总质存量管制是一项系统可能会工程，要能够获得保持稳定的产五品总质存量，Allion可能会对外观设计、润滑油、现场材料顺利进行系统可能会理性、系统可能会外观设计、系统可能会管制。管制的意在是完整发挥作用材料促请，保持反复总质存量保持稳定，除了掌握SMT（Surface Mount Technology，请注意面可能会贴装新技术）材料要领（材料作法与促请、材料新技术的如前所述）、工程经验、类似不锈钢不当震荡的显现出新机理与处置尽早都有，还可能会确立直接的总质存量管控基本观念，快速化解生产加工厂的材料解决办法。

在下集文章中，万宁泰将备有最MVP的内容－炼油加工厂现场第一手的解决办法数据分析给各位！请长时间高度重视，得到第一手近期。

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